Разработка системы мониторинга и анализа производственных параметров станков с ЧПУ
Техническое задание
Цель проекта:
Разработать и внедрить программное обеспечение для мониторинга состояния и производственных параметров станков с ЧПУ на производственной площадке. Система должна обеспечивать централизованный сбор, анализ и визуализацию данных для операторов и ответственных сотрудников.
Список оборудования для мониторинга:
— Станок Doosan MX2600 (стойка Fanuc Series 31i—Model A5)
— Станок Doosan VC630 (стойка Fanuc Series 31i-Model B5)
— Станок САСТА СА983С20ФЗ (стойка Fanuc Series 0i—TD)
Задачи проекта:
1. Разработать систему мониторинга ключевых параметров работы каждого станка.
2. Интегрировать датчики для сбора данных с возможностью подключения к программному обеспечению.
3. Настроить интерфейс программного обеспечения для визуализации данных и оповещения о внештатных
ситуациях.
4. Внедрить алгоритмы автоматического уведомления оператора станков при достижении критических значений параметров.
Общие требования:
Программа/приложение должно в реальном времени собирать и отображать данные с указанных станков. Должны быть предусмотрены архивирование данных и возможность формирования отчетов для анализа производительности и выявления тенденций в работе оборудования. Все собранные данные должны быть доступны для операторов через интерфейс программы/приложения, включая визуализацию в виде графиков, табличных отчетов и предупреждений. Система должна быть способна отправлять уведомления о критических состояниях оборудования (перегрев, вибрация и т.д.) в виде оповещений на экран оператора и, при необходимости, на мобильные устройства ответственных сотрудников.
Параметры мониторинга, которые обязательно должны быть:
- Уровень масла в системе смазки:
- Назначение: Контроль для предотвращения перегрева и износа деталей.
- Температура узлов станка (двигатель, шпиндель, редукторы):
- Назначение: Предотвращение перегрева и контроль рабочей температуры.
- Вибрация оборудования:
- Назначение: Оценка состояния подшипников и балансировки, выявление возможных дефектов.
- Электропотребление:
- Назначение: Выявление отклонений в потреблении, которые могут сигнализировать о неисправностях.
- Состояние пневмосистемы (давление, расход воздуха):
- Назначение: Контроль давления и расхода воздуха для стабильной работы пневматического оборудования.
Бонусные возможности:
— Реально работающий макет/прототип
— Экспериментальный алгоритм анализа данных
— Применение AI или машинного обучения
— VR/AR визуализация интерфейса
— Интеграция системы мониторинга на станок Ibarmia ZVH45 (Стойка Heidenheim)
— Интеграция системы мониторинга на станок Milltronics ML26 (Стойка Seimens)
— Ручные станки (Любое решение, связанное с интеграцией датчиков на не автоматические станки для сбора и анализа данных)
— Новые идеи или уникальные разработки